铝酸盐水泥防腐砂浆注意事项
◆1、在施工过程中，为防止铝酸盐水泥凝结时间失控，一般不得与硅酸盐水泥、石灰等能析出氢氧化钙的胶凝物质混合，使用前拌和设备等必须冲洗干净。
◆2、铝酸盐水泥除做耐火混凝土外，砂石配比同普通水泥，当混凝土直接与土壤接触时，应用防水材料隔离（如塑料布油毡等）。
◆3、 铝酸盐水泥成型后三至六小时内应自然养护，不得给水，否则遇水能使铝胶不断析出而造成其不硬化，同时应防止早期失水产生碳化，而使混凝土表面硫松粉化，内部产生裂纹，严重影响混凝土的强度。所以成型三至六小时后必须及时给水潮湿养护，温度为15-25，当超过25时应采用降温措施，养护期不少于三天，一般不得采用蒸汽养护。养护温度与混凝土强度的变化关系见表二。
◆4、混凝土每次的拌和量应控制在20分钟内用完为宜，拌和水应使用饮用水，PH值为7±0.5，期间应不间断搅拌，已硬化的混凝土不可再次给水使用，否则混凝土有可能会不硬化。
◆5、铝酸盐水泥未经试验，不得加入任何外加物。
◆6、当混凝土在容器内部使用时，必须保证容器内部通风，在室外使用时应避免太阳光直射，否则混凝土强度将大幅度降低甚至没有强度。
◆7、铝酸盐水泥不得与尚未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触使用，可以与具有脱膜强度的硅酸盐水泥混凝土接触使用，但接荐处不应长时间处于潮湿状态，否则混凝土将产生膨胀，结构发稣失去强度。
◆8、铝酸盐水泥一般不得浇注大体积混凝土，厚度不应超过0.3米，如超此限，必须在混凝土硬化后立即给水养护，采取冷却降温措施。当用于钢筋混凝土时，钢筋应涂易燃层预留膨胀缝，钢筋混凝土保护层不应小于60mm。
◆9、选用耐火骨料和粉料时，必须选用符合设计要求（化学成份、粒度级配、有害物质的控制等）的熟料进行配料。
