一．高聚物快速修补料Ⅱ类（桥梁铺装层的更换修补）概况

桥体铺装层浇筑的混凝土出现裂缝、破损、剥落、漏筋等现象，可使用二类高聚物快速修补料进行局部破除修补更换，起到快速治理更换作用；操作简单，上强度时间短（2H强度可达25兆帕）应用于各种应急抢修路段。可有效减少路段封闭时间。

二、施工方案

用二类高聚物快速修补料进行修补加固处理时，应根据当地气候、工程特点及施工进度合理组织施工。施工工艺流程为：旧混凝土凿除→恢复钢筋→清水冲洗→润湿基层饱和→涂刷界面剂→二类高聚物快速修补料摊铺→两小时后即可摊铺沥青

2.1、基地处理

（1）凿除破损基面。为确保二类高聚物快速修补料与基层混凝土具有良好的粘接，一般用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)如基面松动严重，应采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛必须全面，但也不宜深度过大，以免破坏了未碳化和破损的混凝土。如果钢筋破损外露，还应对钢筋进行焊接或绑扎恢复，并涂刷钢筋防锈剂。

（2）饱和。对凿除的混凝土表面，采用高压水枪（采用饮用水）将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀的喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无水。

2.2、二类高聚物快速修补料的配制

根据选用的原材料、设计技术及施工和易性要求事先进行试拌。现场可采用砂浆搅拌机拌或人工电钻拌和，其各组分的配合比用量必须严格控制。每100份粉料加水14-16(水灰比：14%-16%)，充分搅拌均匀即可。各组分配比必须严格控制。拌合应在铁桶内搅拌，以防止拌和水流失，造成因二类高聚物快速修补料水灰比改变影响砂浆的和易性。每次拌和砂浆的方法应根据砂浆施工的进度而确定拌和成的砂浆存放时间不宜超过20min.若拌成砂浆未及时使用而出现干硬现象，不能再次重新拌和，应舍弃不用。

2．3、施工

（1）界面剂的涂刷。抹砂浆之前，在工作基面上涂刷界面剂，涂刷时应均匀，不得有漏涂、流淌。

（2）二类高聚物快速修补料施工。待界面剂用手摸感到似粘非粘时，应立即摊开二类高聚物快速修补料，让其自动流平，可人工适当摊平。

（3）二类高聚物快速修补料适宜在5-30℃的环境温度下进行施工。如环境温度超出此范围，应根据实际情况对材料及配合比进行调整。

2.4、养护

二类高聚物快速修补料摊铺后，2个半小时后适当养护（根据现场施工情况决定）

2.5、施工控制

（1）为保证二类高聚物快速修补料的施工质量，必须建立、健全质量保证体系。施工人员应严格按照操作程序，对各道工序进行检查验收。

（2）考虑到桥梁震动性较大，进行基础清理修复时可实行单向通车，摊铺二类高聚物快速修补料2小时内应全面封路。

（3）由于二类高聚物快速修补料早期强度上的较快应即拌即用，最后一片破损部位摊铺完成后两个半小时后可全面放开进行沥青铺装。

2.6、施工注意事项

（1）清理基面、凿除破损、松动的混凝土，喷砂（或用钢刷）除锈或油污，使外露钢筋表面无锈蚀，且混凝土表面粗糙。

（2）二类高聚物快速修补料施工前用水冲洗待修补位置，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。

三、 结语

二类高聚物快速修补料是一种质量可靠、价格低廉、施工方便的环保性修补材料。

早期强度高，能够满足混凝土结构快速修补的要求：

2h抗压强度≥20 Mpa、抗折强度≥4.5 Mpa；

1d抗压强度≥40 Mpa、抗折强度≥5.0 Mpa：

28 d抗压强度≥55 Mpa、抗折强度≥7.5Mpa

可以提高混凝土的耐久性，延长结构物的使用寿命。可以防止混凝土病害的继续扩大，对新建混凝土工程采取预防性措施。二类高聚物快速修补料具有粘接前度高，干缩变形小、抗压模量低、抗氯离子和硫酸盐离子侵蚀能力强的特点，而且可显著提高护筋阻锈能力，还具有一定的补偿收缩性能。采用二类高聚物快速修补料进行修补加固处理时，应根据当地的气候条件、工程特点及施工进度合理组织施工。